Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. هي واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لوحدة استرداد بخار التكثيف في الصين. لا تتردد في شراء معدات متميزة للبيع هنا والحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.
I. نظرة عامة على المنتج
تعد وحدة استرداد غاز التكثيف جهازًا احترافيًا وصديقًا للبيئة يستخدم تقنية التبريد لتبريد المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) تدريجيًا إلى حالة درجة حرارة منخفضة للغاية-، مما يسمح لمكونات البخار بالتكثيف مباشرة من الطور الغازي إلى الحالة السائلة للاسترداد. تستخدم الوحدة تقنية التبريد المتتالية-المراحل المتعددة لتوفير مجال تبريد مستمر متعدد-متدرج لنظام البخار، مما يحقق التبريد المستمر والتكثيف واستعادة البخار مع ضمان استيفاء انبعاثات البخار المتطاير للمعايير.
يمكن لهذا المنتج أن يعمل بشكل مستقل كوحدة استرداد التكثيف النقي، أو يمكن استخدامه مع الامتزاز، فصل الغشاء، والعمليات الأخرى. يتم استخدامه على نطاق واسع في استرداد البخار الثلاثي في محطات الوقود، ومنصات توزيع مستودعات النفط، ومناطق خزانات شركات التكرير والكيماويات، وعمليات تحميل الرصيف، ومعالجة غاز المركبات العضوية المتطايرة في الصناعات الكيميائية والصيدلانية. يلبي المنتج متطلبات المعايير الوطنية مثل "معيار انبعاث ملوثات الهواء لمحطات الوقود" (GB 20952-2020) و"معيار انبعاث الملوثات لصناعة البتروكيماويات" (GB 31571-2015)، مع إجمالي معدل استرداد الهيدروكربونات غير الميثان يزيد عن 98%.




ثانيا. المبادئ الفنية وسير العمل
2.1 المبادئ الفنية الأساسية
يتمثل المبدأ الأساسي لوحدة استرداد غاز زيت التكثيف- في الاستفادة من الفرق في ضغط البخار المشبع للمواد عند درجات حرارة مختلفة. ومن خلال التبريد، تصل مكونات الغاز النفطي- إلى حالة مفرطة التشبع، وتتكثف إلى الحالة السائلة للاسترداد المباشر.
مبدأ دورة التبريد: عندما يعمل نظام التبريد، يدخل غاز التبريد عالي الحرارة-والضغط العالي-الذي يتم تفريغه من الضاغط إلى المكثف ويتم تكثيفه ليتحول إلى سائل مبرد من الباطن عالي الضغط-. بعد أن يتم خنقه وخفض ضغطه بواسطة صمام التمدد، يصبح خليط الطور -منخفض الحرارة، وبخار الضغط المنخفض-السائل-ثنائي الطور-ويدخل إلى المبخر (مبادل حراري). يتبخر سائل التبريد داخل المبخر، ويمتص الحرارة من غاز الزيت- الذي يمر عبره، وبالتالي يبرد غاز الزيت-. بعد أن يتم تبخير مادة التبريد بالكامل، يتم سحبها مرة أخرى إلى غرفة الضغط بواسطة الضاغط للدورة التالية. يدور النظام بأكمله بشكل مستمر خلال هذه العملية، مما يحقق تبريدًا واستردادًا مستمرًا للزيت-الغاز.
مبدأ فصل وتكثيف الغاز-الزيت: تتبخر المبردات ذات نقاط الغليان المختلفة مباشرة وتمتص الحرارة من غاز الزيت-، مما يؤدي إلى انخفاض درجات حرارة المكونات المختلفة في غاز الزيت-تدريجيًا إلى ما دون نقاط التجمد الخاصة بها. يؤدي الفصل الفعال بواسطة المبادل الحراري للغاز-الزيتي إلى فصل الزيت-الغازي واستعادة التكثيف.
2.2 التدرج في درجة حرارة التكثيف متعدد المراحل
تستخدم هذه الوحدة نظام تكثيف متتالي -متعدد المراحل، والذي يمكن ضبطه مع تدرجات مختلفة لدرجة حرارة التكثيف وفقًا لتركيبة البخار ومتطلبات المعالجة:
|
مرحلة التكثيف |
درجة الحرارة النموذجية |
الوصف الوظيفي |
|
المرحلة الأولى-من التكثيف (التبريد المسبق-) |
3 درجة |
يزيل الرطوبة من الغاز ويوفر التبريد الأولي |
|
-مرحلة التكثيف الثانية (التبريد الضحل) |
-40℃ |
يستعيد أغلبية مكونات الهيدروكربون C4+. |
|
المرحلة الثالثة-التكثيف (التبريد المتوسط) |
-75 درجة |
التكثيف العميق للمكونات الهيدروكربونية الخفيفة |
|
المرحلة الرابعة-التكثيف (التبريد العميق) |
-115 درجة |
تكثيف بدرجة حرارة منخفضة جدًا- لضمان انبعاثات منخفضة للغاية-. |
يمكن تعديل نطاق درجة الحرارة بين -25 درجة و-110 درجة وفقًا لاحتياجات المستخدم الفعلية. يمكن ضبط الجهاز على أربعة تدرجات لدرجة الحرارة كحد أقصى: 3 درجات، 40 درجة، 75 درجة، و115 درجة.
2.3 سير العمل
يكون سير العمل القياسي لوحدة استخلاص غاز زيت التكثيف-كما يلي:
- التشغيل التلقائي-: قم بتوصيل أنبوب استعادة الغاز-بمدخل الوحدة. عندما يتم توليد غاز متطاير (من إشارة الضغط)، يبدأ النظام تلقائيًا.
- تتبع التدفق: اضبط قدرة تشغيل المروحة عبر وحدة التحكم في السرعة لتتبع معدل تدفق الغاز الفعلي في الوقت الفعلي.
- مرحلة التكثيف: يدخل الغاز إلى نظام التبريد للتبريد والتكثيف على مراحل، مما يؤدي إلى تقليل تركيز الغاز تدريجيًا.
- Gas-Liquid Separation: The condensed liquid oil settles and separates in a heat exchanger.
- نقل الزيت تلقائيًا: يتم ضخ السائل المسترد تلقائيًا إلى خزان التخزين المخصص للمستخدم- باستخدام مضخة نقل.
- التفريغ الموحد: يتم تفريغ الغاز المعالج والمتوافق في الغلاف الجوي.
للإنتاج المستمر، تستخدم بعض الوحدات -عملية تبديل المسار المزدوج في قسم درجة الحرارة المنخفضة-إذا أصبح أحد الجانبين مسدودًا بالجليد-، فإنه يتحول مباشرة إلى الصندوق البارد الآخر للمبادل الحراري للتكثيف. في نفس الوقت، يتم إجراء عملية إزالة الجليد على الجانب المسدود بالجليد-لضمان الاسترداد المستمر والمستقر للغاز الفائض.
2.4 تكوين العملية المشتركة
يمكن أن تعمل هذه الوحدة كجهاز مستقل أو يمكن استخدامها مع عمليات أخرى. تشمل العمليات المشتركة الشائعة ما يلي:
|
طريقة الجمع |
تدفق العملية |
صفات |
|
التكثيف + الامتزاز |
تكثيف/تسييل النفط والغاز السائب ← امتصاص الكربون المنشط للتنقية العميقة |
تقوم مرحلة التكثيف باسترداد 80-90% من النفط والغاز؛ تضمن مرحلة الامتزاز انبعاثات منخفضة للغاية-. |
|
التكثيف + فصل الغشاء |
استعادة التكثيف ← فصل/تنقية الغشاء |
أداء ممتاز للانبعاثات؛ عمر خدمة طويل لوحدات الغشاء |
|
التكثيف + الامتزاز + الاحتراق الحفاز |
استعادة التكثيف ← الامتزاز / التركيز ← الأكسدة / التدمير التحفيزي |
الحل الأمثل لخفض الانبعاثات إلى ما يقارب-الصفر |
في عملية التكثيف والامتزاز المدمجة، يتكون الجهاز بشكل أساسي من وحدة تبريد، وخزانين لامتصاص الكربون، ومضخة فراغ للامتصاص، وصمامات كهربائية لتبديل خطوط الأنابيب، وأدوات قياس مختلفة، ونظام تحكم كهربائي.
ثالثا. المعلمات التقنية الأساسية
3.1 المعلمات الفنية العامة
|
البند المعلمة |
المواصفات الفنية |
ملحوظات |
|
قدرة معالجة البخار |
5-3000 نيوتن متر مكعب/ساعة |
يغطي التطبيقات التي تتراوح من محطات الوقود الصغيرة إلى محطات البتروكيماويات الكبيرة |
|
نطاق درجة حرارة التكثيف |
-25 درجة إلى -110 درجة |
قابلة للتخصيص على أساس المتطلبات |
|
التدرج في درجة حرارة التكثيف |
3 درجة → -40 درجة → -75 درجة → -115 درجة |
أربع-مراحل قابلة للتعديل |
|
معدل استرداد NMHC |
أكبر من أو يساوي 98% |
يتجاوز بشكل كبير المتطلبات القياسية الوطنية |
|
تركيز الانبعاثات |
أقل من أو يساوي 20 جم/م3 |
المعيار الوطني هو 25 جم/م3 |
|
انخفاض ضغط النظام |
250-450 باسكال |
يؤثر على استهلاك طاقة النظام |
|
قوة التشغيل |
3-300 كيلوواط |
يعتمد على قدرة المعالجة |
|
استهلاك الطاقة المحددة |
<0.2 kWh/m³ (3-stage condensation) |
3 مراحل لاستعادة التكثيف |
|
تقييم مقاوم للانفجار- |
مثال d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
الضغط الإيجابي/أنواع مقاومة للاشتعال متاحة |
|
طريقة التحكم |
تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل |
يدعم المراقبة عن بعد |
3.2 سلسلة سعة المعالجة
تقدم هذه الوحدة مجموعة متنوعة من مواصفات قدرة المعالجة لتغطية احتياجات التطبيقات ذات المقاييس المختلفة.
|
قدرة المعالجة |
السيناريوهات القابلة للتطبيق |
|
5–30 m³/h |
محطات الوقود الصغيرة والمختبرات |
|
50–100 m³/h |
محطات وقود-متوسطة الحجم |
|
100–300 m³/h |
محطات الوقود الكبيرة ومستودعات النفط الصغيرة |
|
300–600 m³/h |
رفوف تحميل مستودع النفط |
|
600–1000 m³/h |
مستودعات النفط الكبيرة وشركات التكرير والكيماويات |
|
1000–3000 m³/h |
محطات البتروكيماويات والمشاريع-الضخمة |
رابعا. مزايا المنتج وميزاته
4.1 التكنولوجيا المتقدمة والتكوين الدقيق
تمتلك الشركة خبرة واسعة في مجال البحث والتطوير لمنتجات التبريد المبردة، مما يتيح التصميم الدقيق واختيار المعدات لضمان التكوين الأكثر ملاءمة وفعالية. يتم استخدام تقنية التبريد المتتالية متعددة -المراحل لتوفير بيئة تبريد مستمرة ومتعددة التدرج- لأنظمة البخار.
4.2 نتائج ملموسة وكفاءة استرداد عالية
يمكن استرداد المنتجات النفطية-السائلة مباشرة، مع عرض أحجام الاسترداد في الوقت الفعلي-من خلال أجهزة قياس التدفق. يتجاوز معدل استرداد إجمالي الهيدروكربونات غير الميثان (NMTHC) 98%، وتتجاوز كفاءة استرداد البخار الإجمالية 95%. بالنسبة لتطبيقات محطات الوقود، يمكن أن يتراوح حجم الاسترداد السنوي لكل محطة من عدة أطنان إلى عشرات الأطنان.
4.3 عملية بسيطة والتحكم الذكي
ويتميز النظام بتحكم قابل للبرمجة قائم على PLC- وتشغيل مؤتمت بالكامل. وهو يدعم التشغيل/الإيقاف بلمسة واحدة- والتشغيل التلقائي على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، مما يتيح الوظائف غير المراقبة. تم تحديد -نماذج متطورة مجهزة بإمكانيات المراقبة عبر الإنترنت-مثل اتصال 4G IoT وإدارة الصيانة المستندة إلى السحابة-مما يسمح بمراقبة الوقت الفعلي-لضغط الخزان، ودورات التشغيل، ووقت التشغيل، واستهلاك الطاقة، وحجم الاسترداد، وتقليل انبعاثات الكربون عبر واجهة-الآلة البشرية.
4.4 السلامة والموثوقية والتصميم الكامل-للانفجار-للوحدة
يتضمن النظام آليات حماية متعددة ويتميز بتصميم مقاوم للانفجار-. مع تصنيفات مقاومة للانفجار - تصل إلى Ex d IIB T4 أو Ex pxdmb IIB T4، فهو مناسب للاستخدام في البيئات القابلة للاشتعال والانفجار. تم تصميم مكونات الطاقة ذات الجهد العالي- كوحدات محكمة الغلق من الإيبوكسي- لضمان الموثوقية التشغيلية.
4.5 المرونة التشغيلية والقدرة على التكيف القوية
يدعم النظام التشغيل عبر نطاق تحميل يتراوح من 0 إلى 100%، مما يجعله قابلاً للتكيف مع سيناريوهات الانبعاثات المتقطعة مثل عمليات التحميل. ويضمن تصميمه المعياري المثبت على المنزلق-مساحة صغيرة ويبسط متطلبات البنية التحتية الطرفية؛ ولا يتطلب التثبيت أي تعديل على المرافق الحالية ولا يتطلب إيقاف الإنتاج.
4.6 استعادة طاقة التبريد وكفاءة الطاقة
تستخدم الطرز المتطورة-المتطورة تقنية استرداد طاقة التبريد، وذلك باستخدام الطاقة الباردة من الغاز المكثف بالفعل للتبريد المسبق-لغاز النفايات الواردة، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. استهلاك الطاقة المحدد لوحدة استعادة التكثيف ذات -المراحل الثلاثة أقل من 0.2 كيلووات ساعة/م³.
V. سيناريوهات التطبيق
5.1 مجالات التطبيق الرئيسية
|
منطقة التطبيق |
سيناريو محدد |
سعة المعالجة الموصى بها |
|
محطات الوقود |
المرحلة الثالثة من استعادة البخار (انبعاثات تنفيس خزان التخزين) |
6–30 m³/h |
|
مستودعات/محطات النفط |
صمام تنفيس خزان التخزين الخسائر التبخرية |
100–600 m³/h |
|
محطات النفط |
استعادة البخار أثناء عمليات تحميل السفن |
500–3,000 m³/h |
|
شركات التكرير والبتروكيماويات |
التحكم في المركبات العضوية المتطايرة في رفوف تحميل الشاحنات ومزارع صهاريج التخزين |
100–1,000 m³/h |
|
الكيميائية والصيدلانية |
المواد الكيميائية المتطايرة الناتجة عن عمليات الشحن والتفاعل والتقطير |
50–500 m³/h |
|
حقول الغاز الطبيعي |
معالجة غاز رؤوس الآبار وتنقية الغاز الطبيعي |
50–500 m³/h |
5.2 وسائط الاسترداد القابلة للتطبيق
- يمكن لوحدة استرداد بخار التكثيف التعامل مع مجموعة واسعة من الوسائط:
- الهيدروكربونات: البنزين، النفط الخام، زيت الوقود، الكيروسين، الديزل، النفط الثقيل، الهيدروكربونات المختلطة، إلخ.
- العطريات: البنزين، التولوين، الزيلين، الستايرين، النفتا، إلخ.
- الكحوليات، الإيثرات، الكيتونات، الإسترات: الميثانول، الإيثانول، ثنائي إيثيل الأثير، الأسيتون، أسيتات الإيثيل، إلخ.
- أخرى: الغاز المصاحب من حقول النفط، الهيدروكربونات الخفيفة، غاز الشعلة، إلخ.
سادسا. نماذج المنتج وخيارات التكوين
6.1 نماذج المنتجات
تحتوي هذه الوحدة بشكل أساسي على الشكلين التاليين:
|
إعدادات |
صفات |
السيناريوهات المناسبة |
|
مثبتة على الانزلاق-. |
المصنع -مسبق الصنع، والتوصيل-والتشغيل-في-الموقع، فترة تثبيت قصيرة |
المشاريع ذات المساحة المحدودة أو الجداول الزمنية الضيقة |
|
ثابتة |
في-الأعمال المدنية والتركيب في الموقع، يمكن توفير قدرة معالجة أعلى |
مشاريع كبيرة-بمساحة واسعة |
سابعا. طلب المعلومات
|
غرض |
تفاصيل |
|
اسم المنتج |
وحدة استخلاص النفط والغاز المعتمدة على التكثيف-. |
|
قدرة المعالجة |
5–3000 نيوتن متر مكعب/ساعة (قابل للتخصيص) |
|
درجة حرارة التكثيف |
-25 درجة إلى -110 درجة (قابلة للتخصيص) |
|
مراحل درجة الحرارة |
3 درجات / -40 درجة / -75 درجة / -115 درجة (خيار 4 مراحل) |
|
تقييم مقاوم للانفجار- |
مثال d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
|
تكوين المنتج |
انزلاق-مثبت / ثابت |
|
مادة المبادل الحراري |
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 (قابل للتخصيص) |
|
نظام التحكم |
تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل؛ يدعم المراقبة عن بعد |
|
عمر خدمة التصميم |
أكبر من أو يساوي 15 سنة |
|
فترة الضمان |
12-24 شهرًا |
|
مهلة الإنتاج |
45-90 يومًا (حسب قدرة المعالجة) |
|
التكوينات الاختيارية |
نظام مراقبة عبر الإنترنت، واتصال 4G IoT، وتصميم مضاد للتجمد-مزدوج، ووحدة امتصاص الكربون المنشط |
|
خدمة ما بعد-المبيعات |
الدعم الفني؛ الرد على-الموقع خلال 48 ساعة |
الأسعار المحددة وأوقات التسليم تخضع للاستفسار الفعلي.
معلومات الاتصال لمزيد من تفاصيل المنتج أو الحلول التقنية أو للحصول على عرض أسعار، يرجى الاتصال بنا.
الوسم : وحدة تكثيف استرداد البخار، الصين وحدة تكثيف استرداد البخار المصنعين والموردين والمصنع, نظام استعادة أبخرة محطة البنزين, نظام محطة استخلاص الهيدروكربونات, نظام تجميع الأبخرة, وحدة استعادة أبخرة محطة النفط, معدات استعادة الأبخرة لشاحنات الصهاريج, نظام استعادة أبخرة الهيدروكربونات الطرفية

