وحدة التكثيف واستعادة بخار الأكسدة الحفزية

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. هي واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لوحدة استرداد بخار التكثيف والأكسدة الحفزية في الصين. لا تتردد في شراء معدات متميزة للبيع هنا والحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.

وحدة التكثيف + الأكسدة الحفزية لاستخلاص النفط والغاز عبارة عن نظام متكامل لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة يجمع بشكل عضوي بين استعادة التكثيف متعدد -المراحل وتدمير الأكسدة الحفزية. في الواجهة الأمامية، تستخدم الوحدة تكثيفًا متعدد المراحل- لتسييل واستعادة غالبية مكونات الهيدروكربون من تيارات البخار ذات التركيز العالي-، مما يتيح استغلال الموارد. في النهاية الخلفية، يخضع الغاز المتبقي منخفض التركيز- للأكسدة التحفيزية، ويتحلل تمامًا إلى ثاني أكسيد الكربون وماء لضمان تلبية الانبعاثات للمعايير التنظيمية.

تم تصنيف هذا المنتج كتقنية مشجعة بموجب كتالوج التوجيه الوطني لتقنيات منع التلوث ومكافحته لعام 2025، ويستخدم على نطاق واسع لمعالجة-غازات النفايات العضوية المتطايرة عالية التركيز في قطاعات مثل البتروكيماويات والتصنيع الكيميائي وتخزين النفط ونقله وتوزيعه.

2.1 وحدة التكثيف

تعتمد طريقة التكثيف على مبدأ أن المواد تظهر ضغوطًا مختلفة للبخار المشبع عند درجات حرارة مختلفة. من خلال -التبريد متعدد المراحل، يتم تحويل الضغط الجزئي للمكونات العضوية في غاز النفايات إلى ضغط بخار التشبع المتوافق مع درجة الحرارة المحددة، مما يؤدي إلى تكثيف المكونات العضوية إلى سائل وفصلها عن الطور الغازي. يخضع البخار لعملية تبريد واستعادة ثلاثية-مراحل، ويتم استخدام تدرج درجة الحرارة عادةً من 4 درجات → -25 درجة → -75 درجة .

2.2 وحدة الأكسدة الحفزية

تتضمن الأكسدة الحفزية أكسدة المركبات العضوية الموجودة في غاز النفايات إلى ثاني أكسيد الكربون والماء عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا (220-400 درجة) من خلال عمل المحفز. بالمقارنة مع الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO، عادة 800-950 درجة)، تستخدم الأكسدة الحفزية محفزًا لخفض درجة حرارة التفاعل بشكل كبير، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة التشغيلية بشكل كبير.

2.3 قيمة العملية المجمعة

تسترد -مرحلة التكثيف الأمامية ما يزيد عن 90% من موارد البخار وتقلل من تركيز غاز النفايات إلى مستوى آمن (حوالي 5000 ملجم/م³)، وبالتالي حل المشكلات المرتبطة بالأكسدة الحفزية المباشرة للغاز عالي التركيز-مثل درجات الحرارة المفرطة ومخاطر السلامة. تعمل مرحلة الأكسدة الحفزية-الخلفية على تدمير الغاز المتبقي منخفض التركيز-بشكل كامل، مما يضمن انبعاثات منخفضة للغاية-.

لنأخذ عملية "-المراحل الثلاثة للتكثيف + الامتزاز بالضغط المتأرجح + الأكسدة الحفزية"-المدرجة في الكتالوج الوطني للتقنيات المشجعة-كمثال:

الخطوة 1: ثلاث-مرحلة تكثيف متتالية

يتم تبريد غاز النفايات إلى 4 درجات في مبرد أولي متجدد، مما يؤدي إلى تكثيف جزء من المنتج والماء.

ويدخل إلى وحدة التكثيف-المرحلة الأولى ويتم تبريده إلى -25 درجة، مما يؤدي إلى ترسيب المزيد من المنتج.

ويدخل إلى وحدة التكثيف -المرحلة الثانية ويتم تبريده إلى -75 درجة؛ عند هذه النقطة، تم فصل ما يقرب من 90% من المكونات الهيدروكربونية.

المكثفات عبارة عن منتج زيتي نظيف ونقي يمكن إعادة استخدامه مباشرة.

الخطوة 2: امتصاص الضغط المتأرجح (تكوين اختياري)

يخضع الغاز غير القابل للتكثيف -لامتصاص الضغط المتأرجح؛ يتم إرجاع الغاز الممتص عالي التركيز- إلى مدخل التكثيف للمعالجة الدورية.

يستخدم نظام الامتزاز وعاءين للامتزاز يقومان بالتناوب بإجراء دورة "الامتزاز - الإخلاء - الضغط".

الخطوة 3: الأكسدة الحفزية

يدخل غاز النفايات، بعد خضوعه لعملية استخلاص التكثيف، إلى مبادل حراري من الغاز إلى-الغاز ليتم تسخينه مسبقًا عبر تبادل الطاقة مع الغاز ذو درجة الحرارة المرتفعة-الخارج من التفاعل الحفاز.

يدخل إلى غرفة التسخين المسبق لزيادة درجة الحرارة قبل الدخول إلى غرفة التفاعل الحفزي.

في وجود محفز، تتحلل الغازات العضوية عند درجات حرارة تتراوح بين 300 درجة و 500 درجة.

الخطوة 4: التفريغ المتوافق

ينقل الغاز المنقى ذو درجة الحرارة المرتفعة-طاقته الحرارية إلى تيار الغاز الوارد عبر المبادل الحراري؛ بعد التبريد، يتم تنفيسه إلى الغلاف الجوي.

تركيز الميثانول عند المخرج أقل من أو يساوي 20 مجم/م3؛ تركيز مخرج الهيدروكربونات الكلية غير الميثان (NMTHC) أقل من أو يساوي 20 مجم/م3.

يجمع بين استعادة الموارد والتدمير غير الضار: يسترد أكثر من 90% من موارد البخار عبر التكثيف الأولي، بينما تعمل الأكسدة التحفيزية النهائية على تدمير المركبات العضوية المتطايرة المتبقية تمامًا، مما يحقق الهدفين المزدوجين المتمثلين في الاسترداد والتدمير.

كفاءة تنقية المركبات العضوية المتطايرة العالية: تصل كفاءة تنقية المركبات العضوية المتطايرة بشكل عام إلى أكثر من 99%.

معايير الانبعاثات الممتازة: إجمالي الهيدروكربونات غير الميثان (NMTHC) أقل من أو يساوي 5 ملجم/م³؛ البنزين<2 mg/m³.

درجة حرارة تشغيل منخفضة واستهلاك طاقة يمكن التحكم فيه: درجة حرارة تفاعل الأكسدة الحفزية هي 300 درجة -500 درجة فقط -أقل بكثير من 800 درجة -950 درجة المطلوبة لـ RTO- مما يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة التشغيل.

تصميم استعادة الطاقة الباردة وتوفير الطاقة-: يستخدم تقنية التبريد المسبق-المتجددة للتبريد المسبق لغاز المدخل-مع غاز بدرجة حرارة منخفضة-مسبقًا؛ يتم استرداد الحرارة المتبقية من التفاعل الحفاز عن طريق مبادل حراري.

آمن بطبيعته: تصميم مقاوم للانفجار-؛ يعمل قسم التكثيف عند درجات حرارة منخفضة مع عدم وجود خطر الاحتراق، والقسم الحفاز لا يتضمن لهبًا مفتوحًا.

لا يوجد تلوث ثانوي: تتكون المكثفات من منتجات نفطية نقية ونظيفة؛ تقتصر منتجات الأكسدة الحفزية الثانوية على CO₂ وH₂O.

التشغيل الذكي: تحكم PLC مؤتمت بالكامل؛ يتم ضبط عملية التردد المتغيرة- تلقائيًا بناءً على حجم غاز النفايات؛ يدعم المراقبة عن بعد.

أسعار محددة وأوقات التسليم تخضع للاقتباس الفعلي.

يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من تفاصيل المنتج أو الحلول التقنية أو للحصول على عرض أسعار.

الوسم : وحدة التكثيف واسترداد بخار الأكسدة الحفزية، الصين وحدة التكثيف واسترداد بخار الأكسدة الحفزية الشركات المصنعة، الموردين، المصنع, نظام استعادة أبخرة محطة البنزين, نظام محطة استخلاص الهيدروكربونات, نظام تجميع الأبخرة, وحدة استعادة أبخرة محطة النفط, معدات استعادة الأبخرة لشاحنات الصهاريج, نظام استعادة أبخرة الهيدروكربونات الطرفية