التكثيف-وحدة استعادة البخار في عملية الحرق

تعتبر شركة Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لوحدة استرداد البخار في عملية الحرق - في الصين. لا تتردد في شراء معدات متميزة للبيع هنا والحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.

وحدة استرداد البخار للتكثيف والاحتراق عبارة عن جهاز متكامل لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة التي تجمع بشكل عضوي بين تقنيات استعادة التكثيف وتدمير الاحتراق. في الواجهة الأمامية، يعمل التكثيف متعدد المراحل-على تسييل واستعادة المكونات الهيدروكربونية من البخار عالي التركيز-، مما يحقق الاستفادة من الموارد. في النهاية الخلفية، تتم معالجة الغاز الخلفي غير المكثف-منخفض التركيز عن طريق الاحتراق (الأكسدة الحفزية/الاحتراق المتجدد/الحرق المباشر)، حيث يتم تحلله تمامًا إلى ثاني أكسيد الكربون وماء غير ضارين، مما يؤدي إلى تحقيق انبعاثات تقترب من- الصفر.

يتوافق هذا المنتج مع المعايير الوطنية مثل "معيار انبعاث ملوثات الهواء لمستودعات تخزين النفط" (GB 20950)، و"معيار انبعاث الملوثات لصناعة تكرير البترول" (GB 31570)، و"المعيار الفني لمنشآت استعادة البخار ومعالجته" (GB/T 50759-2022). يمكن أن تصل كفاءة تنقية المركبات العضوية المتطايرة إلى 97%-99% أو أعلى، ويمكن أن يصل تركيز الانبعاثات إلى أقل من 20 ملجم/م3. يتم استخدام المنتج على نطاق واسع في معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة عالي التركيز في صناعات البتروكيماويات والكيماويات وتخزين النفط والنقل والمبيعات.

وصف الوضع الفني: يحقق الجمع بين التكثيف والاحتراق تضافرًا بين "استرداد الموارد" و"التخلص غير الضار"-حيث تحول مرحلة التكثيف المكونات ذات القيمة العالية- إلى منتجات سائلة لتوليد فوائد اقتصادية، بينما تعمل مرحلة الاحتراق على تحييد غازات العادم ذات التركيز المنخفض- تمامًا والتي لا يمكن استردادها. يعد هذا أحد الحلول المدمجة النهائية لتلبية معايير الانبعاثات الصارمة.

2.1 المبادئ الفنية الأساسية

يعتمد هذا الجهاز تصميم معالجة متدرج-من مرحلتين:

المرحلة الأولى-استرداد التكثيف: باستخدام مبدأ الاختلافات في ضغط البخار المشبع عند درجات حرارة مختلفة، يتم تبريد البخار تدريجيًا من خلال -تبريد متعدد المراحل، مما يتسبب في وصول المكونات الهيدروكربونية ذات نقطة -الغليان- العالية إلى حالة مفرطة التشبع، وتتكثف في سائل للاستخلاص المباشر. يتم ضبط درجة حرارة التكثيف عادةً على تدرج ثلاثي-مراحل 4 درجات →-25 درجة →-75 درجة، والذي يمكن أن يتكثف ويفصل حوالي 80%-90% من مكونات البخار.

المرحلة الثانية-الاحتراق والتدمير: يدخل غاز العادم غير القابل للتكثيف (الذي لا يزال يحتوي على كمية صغيرة من المركبات العضوية المتطايرة) بعد معالجة التكثيف إلى نظام الاحتراق، حيث، تحت درجة حرارة عالية (RTO حوالي 800-950 درجة) أو عمل محفز (CO حوالي 300-500 درجة)، تتأكسد المادة العضوية بالكامل إلى CO₂ وH₂O. يمكن اختيار نظام الاحتراق من بين طرق فنية مختلفة، مثل الأكسدة الحفزية (CO)، أو المؤكسد الحراري المتجدد (RTO)، أو الحرق المباشر (CEB/VCU)، اعتمادًا على تكوين وتركيز غاز العادم وظروف الموقع.

2.2 مقارنة مسارات العمليات السائدة

2.3 تدفق العملية النموذجي (مثال: التكثيف + الامتزاز + الأكسدة الحفزية)

استنادًا إلى حالة تقنية تم اختيارها لـ "الكتالوج الوطني لتقنيات منع التلوث ومكافحته (إصدار 2025)" ضمن الفئة المشجعة:

جمع ونقل غاز النفايات: يتم جمع الأبخرة المتطايرة من مخزن الصهاريج أو حامل التحميل عبر أنابيب محكمة الغلق ويتم تغذيتها إلى وحدة التكثيف الرئيسية بواسطة منفاخ مقاوم للانفجار-. يعمل المنفاخ مع التحكم التلقائي في التردد - المتشابك مع أجهزة استشعار الضغط.

-ثلاث مراحل من التكثيف المتتالي: يتم تبريد الأبخرة أولاً إلى 4 درجات في مبرد أولي متجدد، مما يؤدي إلى تكثيف جزء من الميثانول والماء؛ ثم يدخلون بعد ذلك إلى وحدة التكثيف -المرحلة الأولى (المبردة إلى -25 درجة ) تليها وحدة المرحلة الثانية (المبردة إلى -75 درجة ). عند هذه النقطة، تم فصل حوالي 90% من المكونات الهيدروكربونية. يتم إعادة تسخين تيار الغاز البارد الهزيل إلى حوالي 25 درجة عبر مبادل حراري متجدد قبل الدخول إلى نظام الامتزاز.

التنقية العميقة عن طريق الامتزاز: يستخدم نظام الامتزاز وعاءين للامتزاز يخضعان بالتناوب لدورة "الامتزاز والإخلاء والضغط". عندما يصل الوعاء A إلى تشبع الامتزاز، يتحول النظام تلقائيًا إلى الوعاء B، بينما يخضع الوعاء A لعملية الامتزاز الفراغي لتجديد المادة الممتصة.

التدمير عن طريق الأكسدة الحفزية: بعد استعادة التكثيف ومعالجة الامتزاز، يدخل الغاز المتبقي إلى مبادل حراري من الغاز -إلى-الغاز، حيث يمتص الحرارة من الغاز ذو درجة الحرارة المرتفعة-الذي يخرج من المفاعل الحفاز. بعد مزيد من التسخين في غرفة التسخين المسبق، يدخل الغاز إلى غرفة التفاعل التحفيزي، حيث تتحلل المركبات العضوية تمامًا عند درجات حرارة تتراوح بين 300 درجة و500 درجة.

التفريغ المتوافق: ينقل الغاز المنقى ذو درجة الحرارة المرتفعة-طاقته الحرارية إلى تيار الغاز البارد الوارد عبر المبادل الحراري؛ ثم يتم تنفيس الغاز المبرد إلى الغلاف الجوي.

2.4 مكونات النظام

4.1 استعادة الموارد والتخلص منها بشكل غير ضار معًا

استرداد الواجهة الأمامية- لتحقيق الكفاءة: يمكن لقسم التكثيف استرداد 80%-90% من موارد البخار، والحصول مباشرة على منتجات الزيت السائل. 1-يمكن استرداد 2 طن من الزيت المقطر الخفيف يوميًا.

الخلفية-النهاية: التنقية الشاملة: يقوم قسم الاحتراق بأكسدة المركبات العضوية المتطايرة المتبقية بشكل كامل إلى ثاني أكسيد الكربون وH₂O، بدون تلوث ثانوي.

كفاءة تنقية إجمالية عالية: تحقق العملية المجمعة كفاءة تنقية للمركبات العضوية المتطايرة تزيد عن 97% - 99%.

4.2 تتوفر طرق متعددة لتقنية الاحتراق
يسمح هذا الجهاز بالاختيار المرن لطرق الاحتراق بناءً على تركيبة غاز النفايات وتركيزه وظروف موقعه.:

4.3 استعادة الطاقة الباردة وتحسين الطاقة

التبريد المسبق المتجدد: يستخدم قسم التكثيف مبردًا مسبقًا متجددًا للتبريد المسبق لغاز العادم المدخل باستخدام غاز مكثف منخفض الحرارة-، مما يحقق استعادة الطاقة الباردة.

استعادة الطاقة الحرارية: يعمل الغاز المنقى ذو درجة الحرارة العالية- الناتج عن الاحتراق الحفزي على تسخين غاز العادم البارد القادم من خلال مبادل حراري، مما يقلل من استهلاك الطاقة.

استخدام الطاقة الباردة للنيتروجين السائل (مخطط تكثيف النيتروجين السائل): يمكن دمج الطاقة الباردة بعد تبخير النيتروجين السائل في شبكة خطوط أنابيب النيتروجين لتجديد النيتروجين في صهاريج التخزين، مما يحقق الاستخدام الشامل للموارد.

4.4 التحكم الذكي وموثوقية السلامة

التحكم التلقائي الكامل بنظام PLC/DCS: زر تشغيل/إيقاف واحد-، تشغيل تلقائي على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، مما يتيح التشغيل غير المراقب.

تصميم مقاوم للانفجار-: تصنيف مقاوم للانفجار Ex d IIB T4-، مناسب للبيئات القابلة للاشتعال والانفجار.

أقفال أمان متعددة: تدابير أمان شاملة بما في ذلك الحماية من الضغط الزائد، والحماية من درجة الحرارة الزائدة، والتركيز الذي يتجاوز الإنذار، ومانعات اللهب.

المراقبة عبر الإنترنت: مراقبة في الوقت الفعلي لتركيز الانبعاثات لضمان الامتثال المستقر.

أسعار محددة وأوقات التسليم تخضع للاقتباس الفعلي.

يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من تفاصيل المنتج أو الحلول التقنية أو للحصول على عرض أسعار.

الوسم : التكثيف-وحدة استرداد البخار في عملية الحرق، الصين التكثيف-مصنعي وحدات استعادة البخار في عملية الحرق، الموردين، المصنع, نظام استعادة أبخرة محطة البنزين, نظام محطة استخلاص الهيدروكربونات, نظام تجميع الأبخرة, وحدة استعادة أبخرة محطة النفط, معدات استعادة الأبخرة لشاحنات الصهاريج, نظام استعادة أبخرة الهيدروكربونات الطرفية