جهاز الأكسدة الحفزية لغاز النفايات

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. هي واحدة من أبرز الشركات المصنعة والموردة لجهاز الأكسدة الحفزية لغاز النفايات في الصين. لا تتردد في شراء معدات متميزة للبيع هنا والحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.

وحدة الأكسدة الحفزية (CO) عبارة عن نظام معالجة -عالي الكفاءة للمركبات العضوية المتطايرة يستخدم محفزًا لخفض طاقة تنشيط التفاعلات الكيميائية. يتيح ذلك لغاز النفايات العضوية الخضوع للاحتراق عديم اللهب والتحلل التأكسدي الكامل إلى ثاني أكسيد الكربون والماء عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا. إن الاحتراق التحفيزي قادر على معالجة جميع غازات النفايات العضوية والغازات ذات الرائحة التي تعتمد على الهيدروكربون-.

يتوافق هذا المنتج مع *المواصفات الفنية لهندسة معالجة غاز النفايات العضوية الصناعية عن طريق الاحتراق الحفاز* (HJ 2027-2013). إنه يحقق كفاءات تنقية تتراوح من 97% إلى أكثر من 99% ويستخدم على نطاق واسع لمعالجة غاز النفايات العضوية المتوسطة- إلى عالية التركيز في صناعات مثل المواد الكيميائية والطلاء والطباعة والإلكترونيات وتصنيع المطاط.

السياق الفني: ظهرت تكنولوجيا الأكسدة التحفيزية في أواخر الأربعينيات؛ وفي الصين، تم تطبيقه لأول مرة في عام 1973 لمعالجة غاز العادم الناتج عن أفران تجفيف الأسلاك المطلية بالمينا. بالمقارنة مع الأكسدة الحرارية المتجددة (RTO، التي تعمل عند ~800-950 درجة)، تستخدم عملية ثاني أكسيد الكربون محفزًا لخفض درجة حرارة التفاعل إلى 250-550 درجة، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة التشغيلية بشكل كبير.

2.1 المبدأ الأساسي

العملية التي تحدث داخل وحدة الأكسدة الحفزية عبارة عن تفاعل حفزي في الطور الصلب للغاز-، وهو في الأساس عملية أكسدة عميقة تتضمن الأكسجين النشط. الآلية الأساسية هي كما يلي: في وجود محفز (عادةً معادن ثمينة مثل البلاتين أو البلاديوم المدعومة على هيكل قرص العسل الخزفي)، يخضع غاز النفايات العضوية لتفاعل أكسدة عند درجة حرارة منخفضة، ويتحلل إلى ثاني أكسيد الكربون (CO₂) والماء (H₂O).

يؤدي وجود المحفز إلى خفض طاقة تنشيط التفاعل بشكل كبير، مما يسمح لتفاعل الأكسدة بالمضي قدماً بكفاءة عند درجات حرارة أقل بكثير من تلك المطلوبة للاحتراق المباشر. يمكن تمثيل عملية التفاعل على النحو التالي:

CnHm + (n + m/4)O₂ --Catalyst→ nCO₂ + m/2H₂O + حرارة

2.2 سير العمل التشغيلي

سير العمل التشغيلي القياسي للوحدة هو كما يلي:

المعالجة المسبقة للعادم-: يمر غاز العادم المحمل بالغبار-أولاً عبر لهب-مرشح الغبار لإزالة الجسيمات والمواد اللزجة.

التسخين المسبق: يتم تسخين غاز العادم مسبقًا في مبادل حراري ثم يدخل غرفة التسخين المسبق، حيث يتم تسخينه-عن طريق التسخين الكهربائي أو الغاز-إلى درجة حرارة الاشتعال التحفيزي (حوالي 200–300 درجة ).

تفاعل الأكسدة التحفيزي: عند الوصول إلى درجة حرارة الاشتعال، يدخل غاز العادم إلى طبقة التفاعل الحفزي؛ في وجود المحفز، تتأكسد الملوثات العضوية وتتحلل إلى CO₂ وH₂O، مما يؤدي إلى إطلاق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية.

استرداد الحرارة: يدخل الغاز ذو درجة الحرارة المرتفعة-الذي يخرج من مرحلة التفاعل إلى المبادل الحراري لتسخين غاز العادم البارد الوارد، ومن ثم استعادة الطاقة.

التفريغ المتوافق: يتم تفريغ الغاز النظيف المبرد في الغلاف الجوي عبر مروحة سحب مستحثة.

2.3 مكونات النظام

تتكون وحدة الأكسدة الحفزية لغاز العادم بشكل أساسي من المكونات الأساسية التالية:

3.1 المعلمات الفنية العامة

• درجة حرارة تفاعل منخفضة وتشغيل فعال للطاقة: درجة حرارة التشغيل أقل بحوالي 250-450 درجة من درجة حرارة المؤكسدات الحرارية التي تعمل بالحرق المباشر- (TO، ~760 درجة )، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة التدفئة. يستغرق النظام من 15 إلى 35 دقيقة فقط للتسخين حتى درجة حرارة الإشعال، وأثناء التشغيل العادي، يستهلك الطاقة بشكل أساسي للمروحة.
• كفاءة تنقية عالية: تصل كفاءة الإزالة إلى 97%-99% لمختلف غازات النفايات العضوية، بما في ذلك البنزين والكيتونات والإسترات والكحولات.
• هيكل مدمج ومساحة صغيرة: لا حاجة إلى وسائط تخزين حرارية كبيرة؛ حجم المعدات هو فقط 70%-80% من المنتجات المماثلة في الصناعة.
• لا يوجد تلوث ثانوي: تقتصر منتجات التفاعل على CO₂ وH₂O؛ ولا يتم إنشاء مياه الصرف الصحي أو النفايات الصلبة.
• استعادة الحرارة المهدرة: يمكن استعادة الحرارة الناتجة عن الغاز المنقى ذو درجة الحرارة المرتفعة-من خلال مبادل حراري لتطبيقات مثل خطوط التجفيف الحرارية أو تسخين مساحة المصنع.
• ميزات أمان شاملة: مُزود بوسائل حماية متعددة للسلامة، بما في ذلك مانعات اللهب/مجمعات الغبار، وفتحات تخفيف الضغط المقاومة للانفجارات-، وأجهزة إنذار درجة الحرارة الزائدة-، ومراقبة تركيز الحد الأدنى للانفجار.

الوسائط القابلة للتطبيق: غازات النفايات العضوية المختلطة التي تحتوي على البنزين، والكيتونات، والإسترات، والفينول، والألدهيدات، والكحوليات، والإثيرات، والألكانات، وما إلى ذلك. الاحتراق التحفيزي قادر على معالجة جميع غازات النفايات العضوية القائمة على الهيدروكربون- والغازات الكريهة.

6.1 العوامل الرئيسية لاختيار النموذج

يتطلب الاختيار تقييماً شاملاً لعوامل مثل معدل تدفق غاز النفايات وتركيزه وتكوينه ومعايير الانبعاثات وميزانية الاستثمار:

شروط التركيز: لتحقيق "التوازن الحراري" (استخدام الحرارة المتولدة عن أكسدة غاز النفايات نفسه للحفاظ على التشغيل)، يوصى بتركيز غاز النفايات أكبر من أو يساوي 5 جم/م3.

مطابقة معدل التدفق: حدد نموذجًا يتمتع بقدرة المعالجة المناسبة بناءً على معدل تدفق الانبعاثات الفعلي.

متطلبات التركيب: يجب أن يكون غاز النفايات خاليًا من المواد التي تسبب التسمم بالمحفزات (مثل الفوسفور والرصاص والزرنيخ ومركبات السيليكون والهالوجينات وغيرها).

6.2 اعتبارات هامة

حساسية المحفز: المحفزات عرضة للتسمم أو التلوث بمواد مثل الغبار والكبريت والهالوجينات؛ ولذلك، يلزم إجراء معالجة مسبقة صارمة-لغاز النفايات (إزالة الغبار، وإزالة الضباب، وإزالة الكبريت).

حدود أمان التركيز: يجب أن يظل تركيز غاز النفايات الذي تتم معالجته أقل من 25% من الحد الأدنى للانفجار (LEL).

عمر المحفز: باعتباره عنصرًا مستهلكًا، يتمتع المحفز عادةً بعمر خدمة يتراوح من 3 إلى 5 سنوات؛ يجب أن تؤخذ تكاليف الاستبدال في الاعتبار في إجمالي تكلفة دورة الحياة.

يتوافق هذا المنتج مع المعايير ومتطلبات السياسة التالية:

أسعار محددة وأوقات التسليم تخضع للاقتباس الفعلي.

يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من تفاصيل المنتج أو الحلول التقنية أو للحصول على عرض أسعار.

الوسم : جهاز الأكسدة الحفزية لغاز النفايات، الصين مصنعي أجهزة الأكسدة الحفزية لغاز النفايات، الموردين، المصنع, نظام مركزي للمشاة والدراجات النارية, وحدة استعادة أبخرة الوقود المدمجة, وحدة استعادة الأبخرة العضوية المدمجة, نظام استعادة الأبخرة في المصفاة المدمجة, معدات استعادة الأبخرة الشائعة, وحدة VRU المشتركة